정확한 측정 기능을 가진 최초의 광 센서
1983년 4월, 키엔스는 최초의 화이버 센서를 개발하였습니다. 당시 시중의 광 센서는 광원과 수광부로 이루어져 있었습니다만, 이 제품들은 대부분 크기가 크고 정도는 떨어져서 미소 물체의 유무를 검출하기가 어려웠기 때문에, 엄격한 관리가 요구되는 용도에 적합하지 않았습니다. 키엔스는 센서 헤드로 광섬유를 사용하여 장치의 크기를 줄이고, 독특한 회로 설계를 통해 정도를 크게 향상시켰습니다. 이렇게 하여 새롭게 개발된 센서는 30 ㎛(0.003mm)의 와이어까지도 검출할 수 있을 정도였습니다. 이후 키엔스의 화이버 센서는 미세 처리 기술을 필요로 하는 반도체 산업에서 점차 그 사용이 증가되어, 이제 키엔스는 고정도 광 센서의 대명사가 되었습니다. 디지털 회로를 사용하는 최신 모델은 더욱 콤팩트 해지고 정도도 한층 향상되었습니다.

레이저 센서의 등장
1986년 4월, 키엔스는 세계 최초로 반도체 레이저가 내장된 광 센서를 개발하였습니다. 기존의 광 센서는 광원으로 LED를 사용하였습니다만, 이 LED에서 나오는 빛은 측정 거리가 멀어질수록 빛이 확산되는 경향이 있어 센서에서 멀리 떨어져 있는 조그만 물체의 검출이 불가능했습니다. 키엔스의 레이저 센서는 반도체 레이저 소자에 특수한 광학 시스템을 도입하여 이러한 장애를 극복하였습니다. 이 새로운 센서는 50mm의 거리에 있는 0.01mm 크기의 물체까지 검출이 가능하여 마크 판별이나 초소형 전자 부품을 검출하는 용도에 이상적입니다. 레이저 센서를 개발한 이후 키엔스는 화이버 센서, 레이저 변위 센서, 레이저 스캔 마이크로미터, 고정도 레이저 변위계 등 여러 레이저 제품들을 계속 개발하면서 업계 선두 자리를 유지해 오고 있습니다.

비주얼 검사의 완전 자동화를 실현시킨 비전 시스템
1987년 4월, 키엔스는 비전 시스템을 통한 비주얼 검사의 완전 자동화를 실현하였습니다. 당시 공장의 생산 라인 중 외관 검사 공정은 자동화가 가장 뒤쳐진 부분이어서 이 공정에 참여하는 직원들은 날마다 제품을 육안으로 검사하곤 했습니다. 이미지 인식 장치가 있기는 하였지만 다루기가 매우 어려웠고 수천만원에 이를 정도로 고가였기 때문에 여러 용도에서 널리 사용한다는 것은 불가능했습니다. 그러나 사용자 친화적이고 가격도 합리적인 키엔스 비전 시스템의 탄생으로, 외관의 결함, 위치 오류, 누락 부품 등을 자동으로 검사할 수 있게 되었고 그 결과 노동력을 크게 절감할 수 있게 되었습니다. 최근에는 크기도 더욱 콤팩트 해져 초기 모델이 비디오 데크 정도의 크기였던 것에 비해 최신 모델은 손에 올려 놓을 수 있을 정도로 작아졌습니다. 또한 이 비전 시스템은 가격도 합리적이어서 다른 일반 센서와 마찬가지로 부담 없이 편리하게 사용할 수 있습니다.

확대 이미지 관찰의 혁신을 일으킨 키엔스의 마이크로스코프
1990년 3월, 키엔스는 '확대 모드에서의 물체 관찰'이라는 새로운 개념을 바탕으로 한 '마이크로스코프'를 개발하였습니다. 당시 확대 관찰에 사용할 수 있는 것은 일반적인 현미경뿐이었습니다. 물체를 관찰하려면 여러 조각으로 분리해야 했기 때문에 현미경의 사용은 제한된 분야의 전문가들의 경우로만 국한되었습니다. 키엔스는 슈퍼 마이크로 TV 카메라 및 모니터, 고배율 렌즈, 특수 화이버 조명 등 확대 관찰에 필요한 여러 기능을 하나의 유닛으로 통합한 비디오 마이크로스코프를 개발하였습니다. 특히 이 장치는 휴대할 수 있다는 점이 높이 평가되었습니다. 사용 가능한 범위도 매우 넓어서 일반적인 현미경으로는 불가능했던 옥외 관찰도 가능합니다. 최신 모델은 이미지의 질을 높이기 위해 900,000 픽셀 CCD를 사용합니다.